“灯塔工厂”照亮智慧物流 福康以数字化赋能用户

来源:新华社 2024-05-11 10:29:35  阅读量:13354   会员投稿

“灯塔工厂”代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。在面临产业链转移、竞争格局加剧和转型受阻等多重困境,数字化、智能化转型的大趋势下,中国要想继续保持制造业大国地位,“灯塔工厂”肩负着“引路人”重任,它们是制造业未来趋势和走向的风向标。

加强产业链、供应链韧性和竞争力,是推动商用车高端化、智能化、绿色化转型的关键。作为全球知名的独立内燃机制造商,康明斯不断聚力,2020年,其旗下的合资公司北京福田康明斯发动机有限公司(以下简称“福康”)更是成功跻身全球“灯塔工厂”,为行业提供了落地样板。

福田康明斯灯塔工厂智能生产线    企业供图

打造数字化生态 培育发展新动能

在数字经济浪潮下,企业数字化转型已是必然趋势。福康工厂通过构建“数字化产品+数字化运营+数字化服务”三位一体的运营体系,将数字化运用到生产、管理的各个环节,为每一道工序、每一个机型,甚至每一把刀具等匹配最优参数,打造全数字化产业生态。

福康还基于康明斯COS管理理念、CMES康明斯制造执行系统,通过数字化技术将发动机设计、订单、计划、生产、物流、质量等供应链全流程云端互联,实现从上游供应端、中间制造端到下游客户端的数字化创新,从而实现生产制造要素全链接,整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。

这样的数字技术赋能,也给人们带来了变革。在福康内部,一大批人从传统技术工程师转为数字化工程师,工程师也从和机械打交道,变成和机械、数据一起打交道。“灯塔工厂”的建立将升级人员结构,学习AIGC(生成式人工智能)技术、从事科技工作将成为就业大方向。

福康通过收集、分析用户需求,围绕终端用户最关注的TCO(全生命周期成本)、高出勤率两大需求向数字化转型,实现产品零缺陷。每台发动机会经过200多道工序生产同时做防错检测,保证每台发动机在生产过程的质量。同时,得益于福康智慧工厂恒温恒湿的生产环境,确保了每台发动机生产标准的统一性。

福田康明斯灯塔工厂    企业供图

此外,数字化不仅帮助福康有效降低各类运营风险,还提升了企业创新能力、业务能力和市场能力,形成网络化协同、个性化定制等“互联网+制造”新模式,培育福康发展新动能。

数字化“利器” 解决运输痛点

目前,康明斯在中国的6家发动机合资公司中,福康是产品范围最广的合资公司,产品涵盖轻、中、重全系列发动机产品。之所以能得到用户的信赖,还得益于福康以创新为底色,为用户解决运输痛点。

在“双碳”目标推动和产品迭代升级加快的当下,精准满足用户需求、提供增值服务成为新环境下发动机企业的新竞争力。对此,以创新成就客户价值的福康,以两大数字化“利器”占据发展先机,为行业及用户解决痛点。

用户跑运输的终极目标就是实现降本增效,福康“数字服务中台”通过PHC预见性服务、AR专家诊断服务、远程标定升级服务,对每一台车辆的运行情况进行动态监测,并与其形成交互。在用户遇到问题时,可以实现提前预警,及时响应,为用户高效出勤保驾护航。

针对车队用户,福康量身定制福康派,可以依据用户实际工况,围绕选车、用车、管车,实现车辆的数据可视化,提升人员自诊断、自服务能力,从而提升全生命周期价值。

值得一提的是,在数字化工具的加持下,福康目前生产的发动机型号有1000多个,能满足各种应用场景和工作环境下的需求。同时为了把最佳动力解决方案推荐给更多用户,福康通过“选车工具”对应用场景、环境需求等“用户语言”的转换,更加精准匹配用户的运输场景需求。

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