近日，便利蜂高级产品总监郭双来在全球产品经理大会上首次披露了数字驱动在便利蜂生鲜厂标准化中的应用。

据悉，便利蜂在北京、上海拥有三家生鲜工厂，正在天津建设国内最大的生鲜供应基地。

传统的生鲜食品工厂在经营上自然有困难和挑战。比如基础数据难以标准化；产品生命周期短，业务变化频繁；在生产现场很难收集数据，也缺乏数据应用经验。

为此，便利蜂通过了信息化建设路线图，包括数据标准化、数据线升级、工厂数据采集自动化、数据应用实践等。比如在行业数据标准化的定义中，工艺标准、油温、烹饪时间、加工说明都是准确的。

据记者了解，传统食品制造工厂的核心驱动力是人。一个合格的车间主任可以独立决定生产节奏、拣货数量和人员工作安排。培训周期通常为6-12个月。因此，郭双来在“完成”上述“信息化建设路线图”后，需要在没有大规模人才储备的基础上，找到适合信息化建设的根本动力。比如通过指标的建立和拆解，打破了传统工厂基础数据难以标准化、生产现场数据采集难度大、数据应用缺乏等“痛点”。