迈入AI时代,制造业如何加速数字化转型，如何通过新兴技术实现降本增效、提升核心竞争力，成为越来越多制造厂商思考的问题。

尤其是，近年来随着行业用工成本增加、客户订单和产品要求要求越来越高，制造行业越来越“卷”，传统作业模式已无法满足企业进一步发展的需求，制造厂商纷纷向目光转向“数智化”，提升生产效率和管理的精细化，以此作为企业实现破局发展的新路径。

而在朝着“数智化”方向前进的道路上，国内领先的数字化解决方案提供商才匠智能凭借专业的服务能力和丰富的实践经验及案例成为众多制造企业转型的首选。其中，一家在上海做了近三十年专业服饰制造的厂商便是如此，联手才匠智能顺利实现数智化转型，破茧成蝶。

车间生产不透明：制造工厂的“慢性病”

作为一家在国内首屈一指的专业服饰制造厂商，这家工厂在国内有2个生产基地，在越南还有一个生产基地，产品出口到众多国家，承接了阿迪达斯、耐克等系列世界知名品牌服饰的生产制作。

“为了保证按时按质完成订单，车间开启了几乎满负荷的高速运转模式，设备也是越买越多，光缝纫机我们就有四万多台。”企业生产管理说道。然而，纵然公司有多个工厂、数万台生产设备，仍要经常外发订单给其他厂家。那么自家工厂的产能情况到底如何，生产车间设备的实际工作情况如何，重要客户订单生产进度如何及时跟进，这些管理层只能从一级级工作汇报中获悉，无法客观真实了解情况。

“如果内部生产情况不透明，外部生产管控不到，生产出错、交付不准时、产生不良品、坏单，对我们来说就是‘慢性死亡’”。企业一把手看到了传统生产作业模式的弊病，认为唯有求新求变、与时俱进才能带领企业迈向新台阶。

而让这家企业下定决心做数字化转型的另一原因，是当下品牌类客户对合作供应商生产的数字化、自动化能力有了要求，这也是销售在合作洽谈时的“门票”。“合作的大品牌客户都在大力引入供应链智能化、协同化和可视化管理，我们代工厂当然也要跟上，在带客户参观时也更能真正有展示的东西。”

经过多番考察，他们找到才匠智能并快速敲定合作，由才匠为他们旗下的工厂定制数字化改造方案，既满足对工厂“透明化”实时掌控，又能满足大牌对工厂数字化水平要求，在业内树立数字化标杆典范，让合作品牌客户更放心和信赖。

第一味药：

设备联网在线，生产透明化

为了治疗“生产情况不透明”这个“慢性病”，才匠智能下的第一味药，就是把生产设备都联上了网。

才匠根据工厂的实际现状、工艺和管理需求，利用物联网技术将公司多台缝纫机、绣花机、裁床、模板机、吊牌机等设备都进行了改造。每台设备的开机停机状态、运行时长、稼动率等情况都能实时监测和显示在数据看板上。工厂管理者即使不在车间也能随时看到工厂的实际工作情况和产能分布；在接到客户订单时，根据才匠工业物联平台CJ-AIOT采集到的精准数据和报表，就能直接分析出工厂的产能情况，高效决策是否需要将订单对外分配给其他厂家。这一举措不仅帮助工厂实现了生产过程的透明化，更是大幅度提升了工作效率和决策精准性，降低了生产成本。

在这样的环境下，员工的生产工作量也变得更加透明。每个员工的能力，都有了数据说话，工人更有成就感，对自身的技术水平和操作熟练度都有了更高的要求。

此外，才匠智能将设备技术协议与数字化平台打通连接，对工厂设备进行集中精准管理。

以前工厂的异常停机基本上是靠人工在巡检的过程当中、发现问题、反馈问题、处理问题，大多都处于被动接受的状态。而通过才匠数智化改造后，能够及时了解设备的运行工作状态，预测设备故障发生的概率，提前进行维修保养计划管理，进一步保障设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失，减少计划管理瓶颈。不仅极大的提高了生产效率，也让产品质量更加稳定。

第二味药：

打破空间限制，实现多工厂协同

才匠智能对该企业多地工厂的数智化改造，最直接的影响是打破了空间限制，实现了国内外多处生产基地的协同管理。

过去，该企业不同生产基地的数据互为孤岛，管理者仅能窥见某一个分厂的数据，对其他分厂的情况则一无所知，这导致了决策过程中的重要信息缺失。这种信息的不透明性让企业无法实现真正的协同管理和决策。

引入才匠数字化解决方案后，这一格局得以彻底改变。才匠工业物联平台CJ-AIOT结合了权限管理，在确保数据安全和隐私保护的前提下，为不同层级的管理者提供了清晰、全面的数据视图。现在，企业领导只需坐在办公室，通过系统就能直接了解到整体运营情况和设备运转状态，无需再等待各分厂管理者的汇报，一切数据都实时展现在眼前，实现了各个分厂之间产能和物资的高效调度分配。

第三味药：

数字化赋能绿色制造，从市场竞争中脱颖而出

环保当道，阿迪达斯、耐克等全球服饰品牌厂要求供应链提供绿色环保材质的比例逐年提高，甚至要求环保制程，各大纺织制造厂商都在大投资环保制程及设备，以符合客户需求，节能减排和绿色制造成为了各大制造企业角逐的战场。

才匠智能凭借其前瞻性的技术视野，结合数字孪生技术，为该企业打造了一体化的能碳看板，将企业能源与碳排放通过数字化手段进行一体化精细管理。

管理者通过看板可以实时了解到企业全链路设备用电量、用水量、气量、车间环境指标和碳排放量情况。通过碳排放的管理，企业可以识别和开发出低碳产品和技术，提升工业设备效能、优化用能，降低单位产品能耗，核心竞争力的大幅提升，在节能减排和绿色制造的竞技场崭露头角。

才匠智能为该公司多工厂定制的数智化升级方案，为它的高速发展提供了强有力的支撑和保障，也为制造产业的数字化转型提供了新典范。

作为一家助力制造行业数字化转型的创新型企业，才匠智能始终秉持着“用创新的产品使生产管理更高效，与制造企业相伴成长”的初心，不断创新发展。目前才匠智能已积累了新材料、电子、机械加工、纺织、稀土永磁、食品加工、芯片设计制造、注塑等多行业多领域的解决方案及应用案例，总结上百个行业典型应用场景，可面向应用市场提供数十种标准的工业应用、先进的管理模型、数据分析模型。无论是数字技术创新还是实践应用，才匠智能均取得了突出成绩，将助力和带动更多的制造企业从制造走向智造，培育强劲数字竞争力。